Наплавка гидроножниц
Восстановление режущих кромок и рабочих поверхностей гидравлических ножниц методом наплавки износостойкими сплавами. Продление ресурса в 3–5 раз по сравнению с заменой.
3–5×продление ресурса
от 3 днейсрок выполнения
12 месгарантия на работы
О услуге
Гидравлические ножницы — один из наиболее нагруженных инструментов горнопроходческих машин и спецтехники. В процессе работы режущие кромки интенсивно изнашиваются, что ведёт к снижению усилия реза и риску аварийного выхода из строя.
Компания «ВОЕНЭНЕРГОСБЫТ» выполняет наплавку гидроножниц с применением износостойких сплавов на основе хрома, марганца и вольфрама. Технология обеспечивает твёрдость восстановленной поверхности до 60–65 HRC.
Работы выполняются на собственной производственной базе. Возможен выезд специалистов на объект заказчика.
Выполняемые работы
Полный комплекс работ по восстановлению и упрочнению режущего инструмента
Дефектация и оценка степени износа режущих кромок
Механическая подготовка поверхности (зачистка, расточка)
Наплавка износостойкими твёрдосплавными электродами (HRC 60–65)
Термическая обработка — нормализация, снятие напряжений
Финишная шлифовка и доводка геометрии режущих кромок
Контроль твёрдости и геометрии. Протокол испытаний
Сборка и регулировка зазоров ножниц
Антикоррозионное покрытие и подготовка к транспортировке
Когда требуется наплавка гидроножниц
Не допускайте аварийных остановок — диагностируйте своевременно
Снижение усилия реза
Ножницы не справляются с материалом расчётного класса, требуется повышенное давление
Видимый износ кромок
Скругление, выкрашивание лезвий — зазоры между ножами превышают допуск
Некачественный рез
Заусенцы, неровные кромки, расслоение на разрезаемом материале
Плановый ТО регламент
Достижение ресурсных показателей по моточасам согласно регламенту производителя
Перегрев в зоне реза
Нагрев инструмента сверх нормы — признак ненадлежащего контакта лезвий
Ремонт крашеров
Комплексный ремонт и восстановление дробилок горнопроходческого оборудования: замена дробящих элементов, восстановление корпусов, ремонт приводных систем и гидравлики.
100%диагностика перед ремонтом
от 5 днейсрок выполнения
12 месгарантия на работы
О услуге
Крашеры (дробилки) — ключевой рабочий орган горнодобывающего и горнопроходческого оборудования. Постоянный контакт с абразивными породами приводит к интенсивному износу дробящих плит, втулок, эксцентриков и корпусных элементов.
Специалисты «ВОЕНЭНЕРГОСБЫТ» выполняют полный цикл ремонта крашеров — от первичной диагностики и дефектовки до сборки, регулировки и стендовых испытаний.
Работаем с конусными, щёковыми и роторными дробилками отечественного и зарубежного производства. Полный парк станочного оборудования.
Выполняемые работы
Полный спектр ремонтных и восстановительных работ для дробильного оборудования
Полная разборка и дефектация всех узлов крашера
Замена дробящих плит, футеровки, бронеплит
Восстановление эксцентрикового вала, втулок, подшипниковых узлов
Ремонт корпусных деталей: сварка, наплавка трещин
Диагностика и ремонт гидравлической системы привода
Изготовление нестандартных деталей по образцу (реверс-инжиниринг)
Регулировка зазора дробящего конуса, балансировка ротора
Сборка, обкатка на стенде, выдача акта и гарантийного талона
Когда требуется ремонт крашера
Не допускайте аварийных остановок — диагностируйте своевременно
Снижение производительности
Уменьшение объёма дроблёной породы за смену, увеличение времени цикла
Посторонние шумы и вибрация
Удары, скрежет, вибрация корпуса — признаки разрушения подшипников или эксцентрика
Некалиберная фракция
Изменение гранулометрического состава: крупные куски в выходящем материале
Плановый регламент ТО
Достижение ресурса футеровки по моточасам или тоннажу переработанной породы
Перегрев привода
Перегрев гидравлического масла или мотора при штатных нагрузках
Диагностика и оценка
Прозрачный процесс — от осмотра до согласования сметы
- Диагностика спецтехники
Комплексная диагностика с использованием современного оборудования. Специалисты определяют состояние всех систем и узлов, выявляют неисправности и оценивают их последствия.
- Оценка стоимости ремонта
На основании диагностики составляем смету, учитывая стоимость запчастей, материалов и работ. Гарантируем прозрачность и честность в ценообразовании.
- Согласование и запуск работ
Согласовываем смету с клиентом, фиксируем сроки в договоре и информируем о ходе ремонта на каждом этапе.
Процесс ремонта спецтехники
Прозрачно и понятно — от заявки до получения оборудования
1
Диагностика неисправности
Тщательная диагностика всех узлов для выявления неисправностей и составления плана ремонта.
2
Разработка плана ремонта
Составляем план и согласовываем его с клиентом — прозрачность на всех этапах.
3
Проведение ремонта
Замена деталей, регулировка систем и восстановление функциональности оборудования.
4
Финальная проверка
Заключительная проверка и тестирование всех функций. Гарантируем исправное состояние.
Почему выбирают нас
Более 10 лет опыта в ремонте горнопроходческого оборудования
Гарантия качества
12 месяцев на все виды выполненных работ. Строгий контроль на каждом этапе.
Соблюдение сроков
Сроки фиксируются в договоре и неукоснительно соблюдаются.
Собственное производство
Токарные, фрезерные, сварочные, наплавочные работы на собственной базе.
Опытные специалисты
Инженеры с профильным образованием и многолетним опытом.
Прозрачная смета
Стоимость фиксируется до начала работ. Никаких скрытых платежей.
Реверс-инжиниринг
Изготовим снятые с производства детали по образцу без оригинальных чертежей.
Нужен ремонт? Звоните сегодня!
Бесплатная консультация и расчёт стоимости работ. Работаем по всей России. Выезд на объект заказчика.